为了能很好地执行制动和传动功能，咱们请求磨擦材料在不同温度条件下，在不同的运动速度和负荷情况下，都拥有较高的而不乱的磨擦系数，并且还要拥有优良的耐磨损性和使用寿命。磨擦材料拥有下列磨擦磨损特色。
1、热衰退
磨擦材料的基体（即粘结剂）是热固性酚醛树脂或橡胶。当磨擦片在制动与传动过程当中，它与金属对偶材料的磨擦表面会发生很高的温度，达到200~400℃，乃至更高。这已达到树脂和橡胶的热分解温度区域。
此时大份子因为热降解发生液态或气态的低份子物资，在磨擦表面上构成一层很薄的液态或气态介质层，或者次介质层只盖住一部份表面，使本来纯净磨擦或干磨擦的工况条件变成混合磨擦的情况，在宏观上反应为磨擦系数的减小或急剧减小，这称为热衰退。在用磨擦实验机对磨擦片样品测定磨擦性能时可以清楚看到热衰退现象。
2、热磨损和热龟裂
磨擦片长期处于高温工况条件下时，树脂或橡胶大份子热分解加重，聚合物的份子主链和交联链断裂，网状结构被损坏，低份子物资发生和逸出。热分解的结果是树脂和橡胶的碳化和失去质量。碳化使树脂失去黏性结作用，失去质量使黏结剂数量减少，致使磨擦片表面慢慢构成龟裂，磨损加重，有时乃至材料从磨擦片表面脱落，丧失工作功能。
因而磨擦材料在长期的高温制（或传）开工作过程当中，结构中的树脂和橡胶的热分解与热失重现象加重，磨擦片的磨损加重、使用寿命缩短。
由上述可知，树脂和橡胶的耐热性对减少磨擦片的热衰退、热磨损和热龟裂现象至关重要。
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